Questa settimana abbiamo spedito un vassoio che sembrava un altro: 5.000cupole metallichesu un nastro portante etichettato per un fornitore tedesco di livello-1 che produce moduli interruttori al volante. Ma il team della qualità ha segnalato il numero di lotto prima che venisse pubblicato. Si tratta della 100milionesima cupola che abbiamo pressato dal primo esercizio sulla nostra vecchia pressa da 80 tonnellate nel 2008. Non è una cifra tonda che abbiamo inventato per il marketing. Proviene dal nostro sistema MES, che ha registrato ogni utilizzo della cupola da quando abbiamo digitalizzato nel 2019.
Il cliente non ne ha fatto un grosso problema. Acquistano da noi 12 milioni di cupole all'anno e un vassoio in più è solo inventario. Ma per noi vale la pena fermarsi alla 100milionesima cupola, perché segna la differenza tra una piccola officina e un fornitore su cui i programmi automobilistici possono fare affidamento per 10 anni senza essere riprogettati.
Una delle nostre 12 presse progressive con cupole SUS301 a quattro gambe per moduli di sterzo automobilistici.
Cosa significano realmente 100 milioni di cupole
Cento milioni di cupole sono sufficienti per mettere un interruttore tattile su ogni automobile venduta in Germania negli ultimi tre anni. Basta anche imparare cosa si rompe. In 18 anni di produzione, abbiamo assistito a crepe sul bordo dovute a-gioco troppo stretto dello stampo, deriva della resistenza di contatto dovuta a residui di flusso e deriva della forza da lotti SUS301 con durezza incoerente. Ogni fallimento ci ha insegnato qualcosa che si manifesta nel nostro processo attuale: tolleranza della forza di +/- - 10g, controllo del gioco della matrice di 0,005 mm e un'ispezione AOI al 100% su ogni bobina.
La nostra capacità attuale è di 60 milioni di cupole all'anno su 12 presse a stampi progressivi a Qingdao. La centomilionesima cupola era una cupola in SUS301 a quattro gambe da 6 mm-da 250 g, placcata con un flash d'oro da 3-micron sull'anello di contatto. Entra in un modulo del volante che prevede 500.000 cicli di stampa durante la vita dell'auto.
A chi è andata la 100milionesima cupola
Il cliente è un tedesco Tier-1 che forniamo dal 2019. Specifica le nostre cupole per gli interruttori del volante-, i gambi dei piantoni e i pannelli della console centrale. Il loro PPAP richiede la documentazione IATF 16949, un'ispezione in entrata del 100% su forza e resistenza e un tempo di risposta al guasto di 24 ore. Abbiamo superato l'audit di seconda fonte nel 2021 e da allora non abbiamo mancato una data di consegna.
Non possiamo nominare pubblicamente il cliente, ma possiamo dire che acquistamatrici di fogli a cupolaSUFPCper il volante e cupole sciolte su PCB rigido per la console centrale. Il loro attuale volume annuale presso di noi è di circa 12 milioni di pezzi, suddivisi tra quattro diametri di cupola.
La cupola SUS301 a quattro gambe da 6 mm- spedita come 100milionesima unità.
Cosa è cambiato tra la cupola numero 1 e la cupola numero 100 milioni
La prima cupola che abbiamo pressato nel 2008 era rotonda da 5 mm e pesava 300 g, tagliata con una pressa- alimentata manualmente senza ispezione. L'abbiamo spedito a un produttore di telecomandi a Shenzhen e ci hanno restituito l'intero lotto perché il 15% delle cupole non si rompevano. È stato il giorno in cui abbiamo acquistato il nostro primo tester-della curva di forza.
Oggi, ogni bobina viene campionata su un banco con curva di forza-prima del confezionamento. Abbiamo aggiunto l'AOI nel 2020, i test in nebbia salina nel 2022 e la camera di shock termico nel 2026. Il gioco dello stampo sulle nostre macchine da stampa attuali è controllato a 0,005 mm, rispetto a 0,05 mm nel 2008. La tolleranza della forza di attuazione è passata da +/- 30g a +/- 10g. Ciascuno di questi miglioramenti derivava da un problema reale del cliente, non da un consulente.
Cosa significa questo per gli acquirenti
Se lo seiapprovvigionamento di cupole metallicheper un nuovo programma, il numero che conta non è la nostra spedizione totale. È il numero di consegne consecutive che abbiamo effettuato in tempo e secondo le specifiche. Per i nostri tre principali clienti del settore automobilistico, tale numero è pari a zero consegne mancate negli ultimi 24 mesi. Questo è il track record che vogliamo vendere, non una pietra miliare della produzione.
Se hai bisogno di una seconda fonte per cupole, array di fogli per cupole omoduli fustellati-, inviaci il tuo disegno e il volume annuale. Invieremo campioni gratuiti entro 48 ore e un preventivo PPAP-pronto entro cinque giorni lavorativi.Contattare l'ingegneria Shanyoper avviare il processo di qualificazione.
- John Smith, ingegnere applicativo senior, Shanyo
Questa settimana abbiamo spedito un vassoio che sembrava un altro: 5.000cupole metallichesu un nastro portante etichettato per un fornitore tedesco di livello-1 che produce moduli interruttori al volante. Ma il team della qualità ha segnalato il numero di lotto prima che venisse pubblicato. Si tratta della 100milionesima cupola che abbiamo pressato dal primo esercizio sulla nostra vecchia pressa da 80 tonnellate nel 2008. Non è una cifra tonda che abbiamo inventato per il marketing. Proviene dal nostro sistema MES, che ha registrato ogni utilizzo della cupola da quando abbiamo digitalizzato nel 2019.
Il cliente non ne ha fatto un grosso problema. Acquistano da noi 12 milioni di cupole all'anno e un vassoio in più è solo inventario. Ma per noi vale la pena fermarsi alla 100milionesima cupola, perché segna la differenza tra una piccola officina e un fornitore su cui i programmi automobilistici possono fare affidamento per 10 anni senza essere riprogettati.
Una delle nostre 12 presse progressive con cupole SUS301 a quattro gambe per moduli di sterzo automobilistici.
Cosa significano realmente 100 milioni di cupole
Cento milioni di cupole sono sufficienti per mettere un interruttore tattile su ogni automobile venduta in Germania negli ultimi tre anni. Basta anche imparare cosa si rompe. In 18 anni di produzione, abbiamo assistito a crepe sul bordo dovute a-gioco troppo stretto dello stampo, deriva della resistenza di contatto dovuta a residui di flusso e deriva della forza da lotti SUS301 con durezza incoerente. Ogni fallimento ci ha insegnato qualcosa che si manifesta nel nostro processo attuale: tolleranza della forza di +/- - 10g, controllo del gioco della matrice di 0,005 mm e un'ispezione AOI al 100% su ogni bobina.
La nostra capacità attuale è di 60 milioni di cupole all'anno su 12 presse a stampi progressivi a Qingdao. La centomilionesima cupola era una cupola in SUS301 a quattro gambe da 6 mm-da 250 g, placcata con un flash d'oro da 3-micron sull'anello di contatto. Entra in un modulo del volante che prevede 500.000 cicli di stampa durante la vita dell'auto.
A chi è andata la 100milionesima cupola
Il cliente è un tedesco Tier-1 che forniamo dal 2019. Specifica le nostre cupole per gli interruttori del volante-, i gambi dei piantoni e i pannelli della console centrale. Il loro PPAP richiede la documentazione IATF 16949, un'ispezione in entrata del 100% su forza e resistenza e un tempo di risposta al guasto di 24 ore. Abbiamo superato l'audit di seconda fonte nel 2021 e da allora non abbiamo mancato una data di consegna.
Non possiamo nominare pubblicamente il cliente, ma possiamo dire che acquistamatrici di fogli a cupolaSUFPCper il volante e cupole sciolte su PCB rigido per la console centrale. Il loro attuale volume annuale presso di noi è di circa 12 milioni di pezzi, suddivisi tra quattro diametri di cupola.
La cupola SUS301 a quattro gambe da 6 mm- spedita come 100milionesima unità.
Cosa è cambiato tra la cupola numero 1 e la cupola numero 100 milioni
La prima cupola che abbiamo pressato nel 2008 era rotonda da 5 mm e pesava 300 g, tagliata con una pressa- alimentata manualmente senza ispezione. L'abbiamo spedito a un produttore di telecomandi a Shenzhen e ci hanno restituito l'intero lotto perché il 15% delle cupole non si rompevano. È stato il giorno in cui abbiamo acquistato il nostro primo tester-della curva di forza.
Oggi, ogni bobina viene campionata su un banco con curva di forza-prima del confezionamento. Abbiamo aggiunto l'AOI nel 2020, i test in nebbia salina nel 2022 e la camera di shock termico nel 2026. Il gioco dello stampo sulle nostre macchine da stampa attuali è controllato a 0,005 mm, rispetto a 0,05 mm nel 2008. La tolleranza della forza di attuazione è passata da +/- 30g a +/- 10g. Ciascuno di questi miglioramenti derivava da un problema reale del cliente, non da un consulente.
Cosa significa questo per gli acquirenti
Se lo seiapprovvigionamento di cupole metallicheper un nuovo programma, il numero che conta non è la nostra spedizione totale. È il numero di consegne consecutive che abbiamo effettuato in tempo e secondo le specifiche. Per i nostri tre principali clienti del settore automobilistico, tale numero è pari a zero consegne mancate negli ultimi 24 mesi. Questo è il track record che vogliamo vendere, non una pietra miliare della produzione.
Se hai bisogno di una seconda fonte per cupole, array di fogli per cupole omoduli fustellati-, inviaci il tuo disegno e il volume annuale. Invieremo campioni gratuiti entro 48 ore e un preventivo PPAP-pronto entro cinque giorni lavorativi.Contattare l'ingegneria Shanyoper avviare il processo di qualificazione.
- John Smith, ingegnere applicativo senior, Shanyo
